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塑料造粒机加工废旧塑料的步骤
1、依次打开电源,设定温度和注意加温是否正常。
2、清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油建议半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。
3、温度快到设定温度时,把塑料倒入料斗。
4、依次启动主电机,辅机电动机。
5、造粒机机的温度必须达到设定温度,清洗处理好挤塑机螺杆和料筒。
6、造粒机模头过滤网换好新网。
7、后依次按顺序开启水循环进出水,风机,切粒机,颗粒储料桶风机。
8、正常出粒时调节切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机---地转动,后开启主机进行正式生产。
造粒机的模头保养更换
造粒机模头是造粒生产线上贵重的、的部件,除需要小心操作之外,还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机,必须正确操作,并采取防护措施---模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作,是模头损坏的主要原因,因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须弄清模头的功能,知道温度变化,模孔或调节棒的调节对产品的影响,另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持---接触的重要性,能够判断生产线上是否有故障,故障在哪里?
当造粒机挤出有脉动,不能---地调整缝隙模头的阻流块(一般该装置不是为此目的而设计的)。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节,而应在相邻区域内适度变化,否则可能损坏螺栓和阻流块。(注意:只能用软材料(铜、黄铜、软铝)制作的刮板清除口模内的熔体,以免刮伤口模,模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹,废旧塑料薄膜造粒机,降低产品)。
需要经常更换模头时,尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况,必须让专人来操作,在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在固定的地点进行,该地点要远离生产现场,注意清洁且用波纹板垫好,用时备有小型吊车,手工吊运时,滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种危险,可以考虑使用麻绳,这可以---缩短更换模头的时间。
加热器检查也是---的,预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制,但这取决于模头的尺寸。如果模头需要清洗,必须松开模头的主要螺栓,但不用拿掉,模头仍与造粒机连在一起,只需松开与流道有关的即可。
单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——工作原理的区别
工作原理的区别:
1、双螺杆造粒机:生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机,锥双将物料强制均匀加入主机螺杆,废旧塑料薄膜造粒机价格,物料在螺 杆的压缩与剪切和外加热的作用下,物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力通过机头、挤出切粒,后得到所需形状的粒子。
2、单螺杆塑料造粒机:物料经过加料口,在旋转螺杆与内部温度的作用下下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,废旧塑料薄膜造粒机多少钱,因螺杆的剪切、压缩 与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,而后通过切粒机切粒
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