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塑料造粒机常见故障——摩擦离合器故障
原因分析: 1.主电动机启动电压过低。 2.摩擦离合器的仪表风压力过高; 3.摩擦离合器的速度差过大
解决措施:主电机启动时,应避开用电高峰,减少喂料负荷量,重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高
原因分析:
油润滑系统故障,主电机与齿轮箱出入轴对中---,边角料塑料再生机报价,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融---也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施:
定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值,边角料塑料再生机价格,判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,shou 次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,---物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
技术性更新换代令泡沫颗粒机业大跨步向前
(1)减容后造粒,聚---乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料,但因此体积庞大,大便运输,通常在回收时先需减容。方法有机械法,溶剂法和加热法。
(2)粉碎后用作填料,聚---乙烯泡沫塑料制品经粉碎后可用作填料,制成各种制品。如重新模塑成泡沫塑料制品混凝土复合板制品石膏夹芯砖用作沥青增强剂用作土壤改性剂
(3)裂解制油或回收---乙烯,废聚---乙烯发泡塑料裂解制油方法的装置如下废弃的聚---乙烯泡沫塑料{eps}预处理热处理减容催化裂解精馏---乙烯
(4)其他,废聚---乙烯泡沫塑料可用于制造涂料和粘接剂等涂料,可发性聚---乙烯泡沫塑料粉碎后加入适当的溶剂可制成漆,工艺流程如下填料,着色剂粘接剂,边角料塑料再生机型号,酯类和---类的混合溶剂,边角料塑料再生机,加入废聚---乙烯泡沫塑料,防沉淀剂,增塑剂,酚醛树脂及其他助剂,可制成用于水泥,钢铁,木器的涂料。溴化制溴化聚---乙烯阻燃剂,采用---化铝作催化剂,泡沫造粒机使废聚---乙烯与溴发生亲电取代反应制得溴化聚---乙烯,含溴量可达60%至70%,用于pet,abs,和尼龙等热塑性塑料的阻燃剂。溴化聚---乙烯---,阻燃效果和热稳定性好,用量5份()即可有明显的阻燃效果。与三氧化二锑并用,有较好的阻燃协同效应。
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