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在新型塑料造粒机众电磁加热的优点
1. 电热圈加热相比电磁加热，电磁加热的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
2. 电热圈加热相比电磁加热，电磁加热的加热速度要快差不多一半，减少了加热时间。
3. 电热圈加热相比电磁加热，塑料薄膜造粒机多少钱，电磁加热直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
4. 电热圈加热相比电磁加热，电磁加热多了一层保温层，---的提高热能利用率增加。
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塑料造粒机常见故障——造粒机螺杆工艺段故障
塑料造粒机常见故障有主机电机扭矩过高或者过低，摩擦离合器故障，造粒机螺杆段故障。
原因分析：节流阀前后熔体压力过高;机头熔体压力过高;换网器前后熔体压差过大;开车阀转动故障等。
解决措施：如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线增大，则表明喂料系统的喂料量过大，应减小喂料量。
不同型号造粒机该如何选择
选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，---是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒 料中---体 （成对---和多重---） 的量可以得到这一结果。
在水下切粒系统中，这类粘性粒料的---体有两种产生方式。
1、切割后立即产生，粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。 如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重 新熔融，粒料会彼此熔合在一起。
2、粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，废旧塑料薄膜造粒机多少钱，粒料表 面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中，粒料会 发生变形，单个粒料之间变暖的接触 表面会变大，同时粘性增加，重新形 成---体。
这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的 强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。 添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体，在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。
在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加---体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。在少数应用领域，造粒加工过程 成本会---。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为产品的应用领域，薄膜造粒机多少钱，如直接在聚合物反应器中挤 出 pet 片材。如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。
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