混合和制粒技术对烧结料的影响

烧结混合料制料后形成的人造小球的结构和粒度组成必须与现有的烧结工艺制度相匹配, 否则将直接影响烧结过程和烧结矿的。目标仅定义在---、实行国产化、达到降低成本，为适应内需起到了推动作用。烧结料层的透气性对控制烧结矿的特性和产量起着极其重要的作用, 因为料层透气性的好坏决定着通过料层的气体流量的大小, 从而对料层中的热分布曲线起着控制性的作用。而料层透气性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的结构与粒度组成。

料层透气性对烧结过程的热传递, 乃至对烧结矿的产和能耗都起着极其重要的作用。不同的制料条件所制备出的制粒混合料, 其结构特性亦不相同。试验研究和生产实际都表明. 制粒混合料特性对层透气性有如下诸方面的影响。

( 1 ) 混合料层点火前的透气性与制粒的平均粒度有关, 一般认为铁精矿混合料的合理粒级为3～lmm 部分---50%. 粒级不宜过粗, 不超过6mm。

若制粒粒级偏大, 重直烧结速度过高, 成品率及机械强度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料点火前透气性较高, 这是由于加焦炭之前水分的配比量

较大, 但在烧结过程中, 这种后加焦炭的混合料的透气性比起焦炭与其他原料同时混合制料的混合粒的透气性要差得多。

( 3 ) 使用较大颗粒的焦炭和石灰石可---点火前和烧结期间料层的透气性。

( 4 ) 当混合料中熔剂总量(sio2 +cao)不变时, 其碱度与焦炭含量对烧结期间和烧结完成料层的透气性影响很小。

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塑料造粒机是怎么加热的——电热丝外部加热

电热丝外部加热：

目前在单螺杆塑料造粒机上常用的是加热方式，也是比较清洁、有效、易控的加热方式。也就是用陶瓷内部通 上加热丝在缠绕成一个圈包装在机筒上，电热圈通过通电---，通过陶瓷传热于造 粒机螺杆贴在一起传热，使螺杆温度升---到融化塑料的效果。

热器目前常用的有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热 器、铸铜加热器、铸铁加热器等，市场上使用较多的是电热丝陶瓷加热。因功效各不相同而用在不同的塑料造粒机上。云母加热器成本较低，便于加工，但寿命较短。陶瓷加热器、铸铁加热器功率可做的较大，升温快，能升到300℃以上或更高，但寿命比铸铝加热器、铸铜加热器要短。在生产粒子过程中，xsd造粒机不会产生废水废气废料，不仅能---提高边角料的再造率，并且对于环境是不会产生任何不利影响。铸铝加热器、铸铜加热器因热。

单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——工作原理的区别

工作原理的区别：

1、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺 杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。如果模头需要---清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。

2、单螺杆塑料造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆与内部温度的作用下下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩 与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，而后通过切粒机切粒